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床身铸件回火时应如何处理?

发布者:康恒工量具
02-26
2020

在机械加工工艺中,常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下:为改进金属的切削加工性能,如退火、正火、调质等,一般安排在机械加工前进行。为消除内应力,如时效处理、调质处理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前进行。为了提高零件的机械性能,如渗碳、淬火、回火等,一般安排在机械加工之后进行,如热处理后有较大的变形,还须安排后期加工工序。为了保障机床床身的加工精度,粗、精加工好分开进行。因为粗加工时,切削量大,工件所受切削力、夹紧力大,发热量多,以及加工表面有较显著的加工硬化现象,工件内部存在着较大的内应力,如果粗、粗加工连续进行,则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于机床床身铸件加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

床身铸件质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差;内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况;使用质量指铸件在不同条件下的工作耐久能力,包括抗磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。

一、床身铸件外部缺陷包括哪些?

(1)数控床身铸件表面粗糙和凹凸不平一般用悬掛砂轮和高速砂轮磨光精整。针对问题对浇注系统进行改进。

(2)在末端没有设置溢流槽和排气槽,使得金属液裹住空气,不能有效排气而形成气孔及缩孔,影响数控床身铸件质量。

(3)主要使用焊接手段,要求气密﹑液密的数控床身铸件的渗漏缺陷﹐则采用压入堵漏剂的方法解决。

(4)金属液在流动充填过程中,沿着数控床身铸件较长的一端充填时堵塞了溢流槽,影响整副模具的排气。

(5)由于原设计的浇道为开放式浇道,正对内浇口处的型腔尺寸较小,金属液与型腔瞬间碰撞后呈雾状,粘附于型腔壁上,使随后进入的金属液不能与它熔合而形成冷豆或冷隔缺陷,降低了表面质量。

二、床身铸件回火时应如何处理?

(1)床身铸件产品作为一种大型铸件需要要经过时效处理才能提高本身的使用性能,改进机床床铸件的内在质量。

(2)床身铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织。

(3)床身铸件回火时应严格遵守回火工艺,筋板密集或易变形部位应加支撑筋,防止应回火温度导致变形和断裂。

(4)床身铸件或改变铸铁平台和床身铸件表面的化学成分,赋予或改进工件的使用性能。其特点是改进铸铁平台和床身铸件的内在质量。

(5)床身铸件,床身立柱,机床工作台等铸件整体热处理大致有退火,正火,淬火和回火四种基本工艺。

床身铸件粗、精加工分别在不同的机床上加工,既能充分发挥设备能力,又能延长精密机床的使用寿命。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有较高的加工精度,所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行,精加工工序则要求用较高精度的机床加工。改进后的模具结构,原开放式浇道改为导入式狭长浇道。把金属液引入型腔,在一侧设计了由宽到窄的浇道,起到了增压作用,使金属液在充填时,既有压力又有速度。为了使数控床身铸件的外表和内在质量稳定,在动模较长一端型腔的末端,增设了溢流槽和排气槽。

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