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铸铁平板挠度检测与接触点面积比率

发布者:康恒工量具
07-06
2020

铸铁平板用途比较普遍,应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。进行抛丸清理的理想温度是接近环境温度,但每家铸造厂的冷却时间不尽相同,因此铸铁平台铸件进入抛丸室的温度差别也很大。因此抛丸机在设计时,应考虑到用户生产可能的温度,假设客户需要对如此极端高温的铸件进行清理,设计的抛丸机符合这样的要求,如此才能减少日后的维修,停机和其他包括操作稳定隐患等问题。一般铸造厂用的抛丸机可处理表面温度高度100°C左右的铸件。在这样的温度下,不适宜用橡胶履带输送式抛丸机,而要选择用钢履带式或锰钢履带输送式抛丸机。在高的温度,如高达175°C,时,辅以特别的密封,幕帘和提升机履带。

铸铁平板挠度检测与接触点面积比率

1、铸铁平板接触点面积的比率将被检平板工斜面上涂上显示剂,在不低于其精度等级的平板上研合,在被检平板上显示出明显的接触点,然后用一个50MM×50MM范围内刻划有2.5MM×2.5MM的400个小方格的透明薄板(如有机玻璃板)。置于被检平板工作面的任意位置上,依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例(以1/10为单位)。求上述比例数之和,除以4即为所检测部位的接触点面积的比率。为取得典型的数值。应在另一位置上测出接触点面积的比率,求出两次结果的平均值。

2、铸铁平台平面波动量将平面波动仪放在平板工作面上,沿任意一直线方向移动平面波动仪。移动距离为平板对角线长度的一半且不应小于200MM。取平面波动仪的指示表(分度值为0.001MM)上在值与小值之差。即为被检平板工作面的平面波动量。

3、铸铁平板挠度将检测装置放在被检平板工作面上,在不加载荷时,将扭簧比较仪测头与工作面相接触(为使测量准确,测头与工作面之间可放一块薄量块)且记下读数。然后根据规定的额定载荷施加力且记下读数;两次读数之差即为被检平板工作面在额定载荷下的挠度值。

铸铁平台的刮研工艺需要红色铁粉与柴油或煤油混合搅拌,然后将其色浆滴到铸铁平台表面用棉纱搽匀,研具与铸铁平台经过研磨以后,凸起部分的铸铁平台表面显示的全是黑点,黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。经过连续的交替循环不断地运作不断地刮研,黑点由较少变稠密,由不均匀分布变为均匀分布。黑点的演变过程,也是表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步提高的过程。

刮:即用三棱刮刀的利刃去掉工件表面的凸点,使工件表面光滑。一般用于轴瓦、缸套等内圆修整方面。

研:即研磨,研磨不仅可以去掉工件表面的凸点使工件表面光滑,而且可修整工件的外形,锉刀和砂纸是常用工具,一般用于车床导轨、轴的外径等的表面修整。

铸铁平台工作面光洁度处理方法:检验平台分0~3几个精度等级一般3级平台,抛光处理,使用抛光片加工平台光洁度处理。发现精度数有异常现象,如测量工具表面不均匀、有毛刺、有锈斑和刻度不允许、本体弯曲变形为、活动不灵活等,用户不应自行拆卸,不得自行修理。使用篡改来敲击、锉锉、砂布打光等粗糙方法进行修理,以免增加仪表误差。如果发现上述情况,用户应主动发送计量站进行检查,并在检查准确后继续使用。测量工具使用后,应及时清洁。除不锈钢测量工具或保护涂层外,金属表面应涂上一层防锈油,置于用箱内,存放在干燥处,以免生锈。对于长期使用的测量工具,有需要定期发送测量站进行维护和验证的准确性,以避免因测量工具的公差误差而引起的产品质量事故。

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