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讲解数控床身铸件的时效处理与成形原理

发布者:康恒工量具
01-09
2022

数控床身铸件采用自制树脂砂浇口箱,防止浇注过程中因切断而造成模具坍塌,从而实现稳定的铸造。过滤网放置在门盒的底部。它有助于防止浇铸过程中对浇口的损坏,并起到滤渣的作用。数控床身铸件通常采用消失模铸造工艺。其优点是不需要拔模或设定拔模角度,使数控床身铸件壁厚分布均匀,外观整洁。

时效处理可以说是数控床身铸件铸造过程中的重要环节,其作用是提升数控床身铸件的使用性能。

钢铁是机械工业中应用广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。为使数控床身铸件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除正确选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺是不能少的。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。

下面,介绍一下数控床身铸件的时效处理:

一、降低脆性,除掉或减少内应力,钢件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

二、获得工件所要求的机械性能,工件经淬火后硬度高而脆性大,为了达到各种工件的不同性能的要求,可以通过适当回火的配合来调整硬度,减小脆性,所需要的韧性,塑性。

三、稳定工件尺寸。

四、对于退火难以软化的某些合金钢,在淬火(或正火)后常采用高温回火,使钢中碳化物适当聚集,将硬度降低,以利切削加工。

数控床身铸件生产是将金属加热熔化,使其具有流动性,然后浇入到具有形状的铸型型腔中,在重力或外力(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔,冷却并凝固成数控床身铸件(或零件)的一种金属成形方法。数控床身铸件中的铸铁溶解气体是一个可逆过程。温度降低时,溶解的气体处于过饱和状态,气体能向铁液表面扩散而脱离吸附状态(蒸发)。但在实际生产条件下,因冷却较快,以这种形式析出的气体量受到很大限制。一般可以气泡或其他因素形成合物的形式排除。

数控床身铸件消失模铸造所用材料也是影响充型速度的重要因素。当采用液态EPS材料时,其充型速度比金属型的CO要小得多。模具材料密度大,对铸铁充型速度影响不明显。涂层的透气性对数控床身铸件的充型速度也有相应的影响。采用高渗透性涂料时,浇注模料的性能是控制充型速度的主要因素。当使用低渗透性涂料时,涂料的渗透性比模具材料的渗透性对填充速度的影响大。金属液的铸造压力越大,允许速度越大。当泡沫模具密度小时,涂层渗透性较不错时,金属液浇铸压力对充型速度影响不大。当泡沫模具密度大,涂层渗透性差时,金属模具界面会产生较不错的充型背压。在此条件下,铸造压力对充型速度有显著影响。

数控床身铸件又能称为床身铸件、大型铸件、机床床身、机床床身铸件、铸件床身、数控床身铸件、落地镗床身铸件、大型机床床身铸件等。机床床身材料大多选用灰铁铸铁材质,也有少量的铸钢机床床身,现代机床床身设计中用结构钢焊接的床身比例逐渐上升。数控床身铸件一般利用树脂砂型铸造,这样一来,树脂砂型数控床身铸件刚度好,浇注初期砂型强度不错,有条件利用铸铁凝固过程的石墨膨胀,除掉缩孔、缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。

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