铸铁圆形平板,T型槽平板弯板,检验方箱,大型数控床身铸件-泊头市康恒工量具制造有限公司
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铸铁圆形平板的铸造工艺和制作流程

发布者:康恒工量具
04-01
2022

铸铁圆形平板是由生铁冶炼后浇注成铸铁件,然后通过落砂、热处理、机械加工、刮研、喷漆、清洗等工序制成可以用于检验、划线、测量、装配、焊接等功能的铸铁工作平台,并且可以制成试验台、测试台等试验设备的铁底板底座等,在制造过程中工序步骤多,工艺要求较不错,故应注意一些重要节点的控制,才能得一件质量好合格的铸造平板。

铸铁圆形平板平板铸造碾砂过程的控制:型砂的性能将直接影响量具铸件的质量,因此铸铁圆形平板型砂应该具有良好的透气性,湿强度、流动性、可塑性和退让性等特点。湿型砂应采用粒度在55/1O0、75/150、100/200的多角形或圆形的石砂,这样可以获得好的表面强度和抗夹砂性。严格按照加料顺序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6~7min,混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有松散性,以提升透气性、流动性等。

铸铁圆形平板消失模铸造是铸造工艺中的一种,在铸造工艺中会存在种种铸造缺陷,从而导致铸造件的缺陷,数控等高垫板消失模铸造也不例外。

消失模铸造的浇注过程是钢液充型,钳工工作台同时泡塑模具汽化消失的过程。整个过程中需要注意的是:

1、浇道自始至终要冲满铁液,如若不满,铸铁圆形平板由于涂料层强度有限,很容易发生型砂塌陷以及进气现象,造成泊头铸铁圆形平板铸件缺陷试验平台。

2、浇注铁液时要把握住,做到稳、准、快。试验平台瞬时充满浇口杯,并做到不断流,吨钢铁在大约一分钟左右。焊接平台如果同箱铸件的钢液断流会吸进空气,有可能引起塌砂现象或者铸件增多气孔的问题,导致铸件报废。

3、消失模铸造采用负压封闭式,而且是在浇口杯以下封闭。铁液进入模塑模具,其开始液化燃烧,并气化消失,大型数控床身铸件钢液前端短距离形成暂时的空腔,所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。为防止钢液高温辐射熔化同箱其它模型,浇道适当离铸件模型远一点。立浇道的位置选择整箱位置。浇注时注意调节和控制负压真空度在范围内,压力机垫板浇注完毕后保持在负压状态下一段时间,负压停止、钢液冷凝后出箱。

消失模铸件制作工艺中,浇注过程是整个铸铁圆形平板消失模铸造工艺流程中重要的一环,掌握浇注注意事项,严格把控浇注工艺中的每个细节是生产铸铁圆形平板的关键。返喷是消失模铸造中常发生的现象,返喷严重时可能会危及浇注工的,予以重视,为减轻喷现象,可采取如下措施:

1、泡沫模型密度要小,在泡沫表面质量,模型强度的前提下,泡沫应做得越轻越好,以减少浇注时的发气量。

2、泡沫模型上涂料前铸铁焊接平台要烘干,钳工工作台铸铁圆形平板每批泡沫模型应抽检其烘干过程的重量变化,做出烘烤重量变化曲线图,只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。

3、浇注系统,特别是直浇道和横浇道不应上涂料,这样可以使浇注时产生的气体能充足地抽走,而且不上涂料,节省了涂料的消耗。焊接平台,试验平台在浇口杯处上面盖一个档板,划线平台可把返喷上来的钢水挡住,使其不能飞溅出来,危及现场操作工人。


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