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分享大型数控床身铸件的热处理过程

发布者:康恒工量具
04-20
2022

床身类铸件产品作为一种大型铸件要经过热处理才能提升本身的使用性能,铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或工件的使用性能。其特点是工件的内在质量。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除正确选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是的。钢铁是机械工业中应用的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。

整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

通过对大型数控床身铸件缺陷的几种守旧修补方法的介绍及对各种方法不同特点的分析,确定大型数控床身铸件缺陷局限性的存在原因。同时,对一种新出现的铸造缺陷技术及其设备—铸造缺陷修补机,进行了实践操作实验和试棒的显微组织分析,说明用铸造缺陷修补机大型数控床身铸件缺陷是符合质检标准的,进一步分析证明了缺陷修补机在铸件缺陷方面是值得推广的一项。关键词:大型数控床身铸件;技术;喷焊;电焊;修补胶;铸造缺陷修补机通过对几种守旧焊补工艺在大型数控床身铸件缺陷处的修补结果,分析大型数控床身铸件结果不佳的原因。通过对铸造缺陷修补机在大型数控床身铸件的结果的,确定一种确实可行的在大型数控床身铸件上的及其工艺。

下面我简单介绍几点机床床身的铸铁的热处理注意事项:

球铁的多温淬火;球铁经等温淬火后可以获得,同时兼有好的塑性和韧性。多温淬火加热温度的选择主要考虑使原始组织全部a化、不残留,同时也避免a晶粒长大。加热温度一般采用afc1以上30~50℃,等温处理温度为0~350℃以获得具有综合机械性能的下组织。为大型数控床身铸件质量、提升生产率以及做到生产,浇注时应严格遵守下列操作要领:

1、对于液态收缩和凝固收缩比大的大型数控床身铸件,如中、大型铸钢件,浇注后要及时从浇口或冒口补浇。

2、浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气,以免由于铸型憋气而产生气孔,以及由于气体的不燃烧而损害人体健康和污染空气。

3、正确选择浇注速度,即开始时应缓慢浇注,便于对准浇口,减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出;随后浇注,以防止冷隔;快要浇满前又应缓慢浇注,即遵循慢、快、慢的原则。

4、浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前充足烘干,烘干后才能使用。

5、浇注人员按要求穿好工作服,并配戴防护眼镜,工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满,以免在输送和浇注时溢出伤人。

机床身铸件多为床身使用,它的结构简单,工艺性能好,便于导轨面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提升刀架的运动精度,一般可用于大型数控车床或小型数控车床的布局。但是水平床身由于下部空间小,故排屑困难。从结构尺寸上看,刀架水平放置使得滑板横向尺寸较长,从而加大了机床宽度方向的结构尺寸。水平床身配上倾斜放置的滑板,并配置倾斜式导轨防护罩,这种机床身铸件布局形式一方面有水平床身工艺性好的特点,另一方面机床宽度方向的尺寸较水平配置滑板的要小,且排屑方便。

机床床身铸件优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本还行、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能达到要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。机床床身铸件按标准GB9439-88制造。树脂砂型刚度好,浇注初期砂型这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,地缩孔、缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。


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