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详细讲解铸铁圆形平板的安装程序与方法

发布者:康恒工量具
10-15
2022

铸铁圆形平板上加工要求按要求执行,以焊缝根部不出现未焊透或夹渣,并减少填充金属量。坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。焊件在装配时要间隙均匀,高低平整,错边量小,定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。埋弧焊在焊接前准备的工具,包括焊件用的铸铁圆形平板,工件的坡口加工、待焊部位的表面清理、工件的装配及装配平台,基础平板和焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。焊件在焊接T型槽平台上清理主要是去掉锈蚀、油污及水分,防止气孔的产生。在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净。

下面,讲讲铸铁圆形平板的安装程序与方法:

一、垫铁安装:铸铁圆形平板调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度(20±5)℃。使用时应避免振动。铸铁圆形平板采用垫铁安装的优点,安装、移动方便。

二、支架安装:铸铁圆形平板轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁圆形平板水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。

三、地脚螺栓安装:铸铁圆形平板根据用户的要求设计安装方式,地脚螺栓安装。

四、地锚器安装:铸铁圆形平板可以设计地锚器安装,起先用户根据铸铁圆形平板的图纸做好地基和预埋孔,然后把地锚器放到提前设置的预留孔里,将铸铁圆形平板调整水平。

五、安装程序:将调整垫铁放在适当的位置,将螺栓放进地基的孔内;将平台吊到位后,在适当高度将螺栓投入地脚螺栓孔内,拧上螺母后放在垫板上,找正位置取下滑座上固定装置,并将平台清洗干净。

铸铁圆形平板的质量应达到哪些要求?

一、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

二、工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3等级平板工作面,其表面粗糙度Ra的允许值为5um。

三、精度登记为0级-3等级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。

四、铸铁圆形平板工作面不可以有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

五、铸铁圆形平板应采用优良细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应为170-220HB。

六、铸铁圆形平板的铸造表面应清理型砂且平整,涂漆。

铸铁圆形平板使用进程中防备铸铁毁坏的步伐,铸铁圆形平板在使用进程中,铸件呈现问题是畸形的征象,不外铸件的毁坏水平纷歧样,铸铁圆形平板的团体丈量进去的结果就纷歧样。也要做大好人工的养护事情。铸铁圆形平板在日常使历时,工件做完丈量后就要把工件从铸铁圆形平板上移开,不可长期安排在铸铁圆形平板上,容易使铸铁圆形平板弯曲变形。事情职员要当真依照规章轨制操纵,在操纵的进程中细致工艺法子,不要随意的磨损铸铁圆形平板。

铸铁圆形平板应采用优良细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB。平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3等级平板工作面,其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。铸铁圆形平板应去磁和稳定性处理。平板相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。若平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。

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