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大型床身铸件不合格的原因有哪些?

发布者:康恒工量具
09-29
2019

通过我国大型床身铸件工业协会对一些企业的调研表明:虽然机床工具市场普遍疲软,但中数控机床及相应配套产品未出现明显下滑,非标、个性化机床工作台需求呈现增长趋势。根据机床工具产品的月度出口数据,增速已由去年初的两位数增长逐步下滑至个位数,且去年8月和10月为负增长,走势明显处于下行通道,国防等用户关键零件主要加工工序中,国产机床工具产品所占份额很小,并且相当部分都存在各种问题。机床床身铸件中碳当量:提高碳量,增大了石墨化膨胀,可减少缩孔缩松。此外,提高碳当量还可提高球铁的流动性,有利于补缩。生产铸件的经验公式为C%+1/7Si%>39%。但提高碳当量时,不应使大型床身铸件产生石墨漂浮等其他缺陷机床床身铸件的缺陷:通过对几种传统焊补工艺在机床床身铸件缺陷处的修补结果,分析机床床身铸件结果不佳的原因。通过对铸造缺陷修补机在大型床身铸件的结果的研究,确定一种确实可行的在大型床身铸件上的新技术及其工艺。

大型床身铸件配重块的零件尺寸和重量的适应范围很宽,金属种类几乎不受限制,零件在具有一般机械性能的同时,还具有抗磨、耐腐蚀、吸震等综合性能,是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。在机器制造业中用铸铁配重块方法生产的毛坯零件,在数量和吨位上迄今仍是较多的。铸铁配重块生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。

大型床身铸件不合格的原因有哪些?

1、金属流速过高及正面冲刷铸铁检测平台型壁。

2、大型床身铸件型腔表面粗糙度Ra太大。

3、铸铁大型床身铸件冷热温差变化大。

4、合金液浇注温度过高,大型床身铸件预热不够。

5、大型床身铸件型腔表面龟裂造成的痕迹,内浇口区域附近的热传导较为集中,摩擦阻力增大,经受熔融金属的冲蚀较强,冷热交变化加剧,容易产生热裂,使检验平台铸件形成龟裂。

6、大型床身铸件材料不当或检验平台铸件热处理工艺不正确。

大型床身铸件的网状毛刺怎么形成的铸件的网状毛刺也有的叫做网状痕迹、网状花纹、龟裂毛刺。检验平台铸件的网状毛刺缺陷是因为铸铁大型床身铸件型腔表面产生热疲劳而形成的检验平台铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺。大型床身铸件考虑到模板制造的方便以及两半壳型合型的方便,铸型的分裂面较好是一个平面,避免采用折面、曲面做分裂面尽可能使木板上不带活块模铸件上各部分的高度紧可能相差较小,应没有较高的垂直于分裂面的壁,总之铸件的外形好较为平坦铸件的内腔与外壁的通孔应尽可能大,这样便于壳芯的固定、出气和清理,便于制造空心的壳芯。

为了改进或改变大型床身铸件的原始组织﹐消除内应力﹐保障大型床身铸件性能﹐防止大型床身铸件变形和破坏﹐大型床身铸件清理后﹐有的需要进行热处理。大型床身铸件热处理一般有淬火﹑退火﹑正火﹑铸态调质﹑人工时效(见时效处理)﹑消除应力﹑软化和石墨化处理等。例如高锰钢大型床身铸件要求很高的抗磨性和足够的韧性﹐其内部组织应为奥氏体。为此﹐需对大型床身铸件进行淬火处理﹐即将大型床身铸件加热到奥氏体区域使其奥氏体化后﹐迅速淬水激冷﹐使奥氏体来不及转变而保持下来。这一过程也叫水韧处理或固溶处理。修补和表面精整3个方面。有些大型床身铸件在凝固﹑冷却以及热处理过程中產生变形﹐使部分尺寸超差﹐需用矫正的方法修復。矫正主要利用机械力量在室温或温态下进行。当变形量过大时﹐也可以在加热炉内利用铸件自重或外加压重进行高温矫正。

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