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大型床身铸件在浇注时应注意哪些问题?

发布者:康恒工量具
11-02
2019

大型床身铸件包括机床床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶连接梁,床身铸件抗磨性与消震性好。熔点比较低,流动性良好,收缩率小。机床工作台铸件在整个过程中较重要的两个环节就是我们的造型和浇注。机床铸件优先采用砂型铸造,原因是砂型铸造比其它铸造方法成本低、生产工艺机械化、生产周期不长。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。机床铸件机床铸件金属液的浇注生产中,浇注时应遵循高温出炉,低温浇注的原则。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是不可缺少的。为机床铸件质量、提高生产率以及做到稳定生产,浇注时应严格遵守操作要领。

大型床身铸件在压砂前注意表面残留金刚砂分布不均,如果直接进行压砂,新砂所占的位置不均匀,从而导致平板的切削力大小不均匀;由于平板经常压砂。使得表面硬化,新砂不易压进;压砂平板表面存在划痕。压进去的砂不容易牢固.修理量块时容易跑砂划伤量块的表面。若想将金刚砂压入机床铸件,需要有相应的作用力。而平板自重和外加力毕竞是有限的,这个作用力主要是来自两平板的吸合力。因此两平板的吻合性相应要好。所以对于新制机床铸件或大修后的铸铁检验平板的一次压砂需要用自然油石或硬质合金进行打磨以消除表面粗砂。

大型床身铸件在浇注时应注意哪些问题?

(1)浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前需要充分烘干,烘干后才能使用。

(2)为机床铸件质量浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气,以免由于铸型憋气而产生气孔,以及由于气体的不全部燃烧而损害人体健康和污染空气。

(3)为提高生产率以及做到稳定生产,应选择正确浇注速度,即开始时应缓慢浇注,便于对准浇口,减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出。

(4)浇注人员需要按要求穿好工作服,并配戴防护眼镜,工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满,以免在输送和浇注时溢出伤人。

(5)对于液态收缩和凝固收缩比较大的机床铸件,如中、大型铸钢件,浇注后要及时从浇口或冒口补浇。

(6)随后快速浇注,以防止冷隔;快要浇满前又应缓慢浇注,即遵循慢、快、慢的原则。

钢铁是机械工业中应用广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。大型床身铸件整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。机床的刚性是机床的一个重要特征,它直接影响到生产率和加工精度。大型床身铸件的化学成分、设计结构、铸造工艺、加工工艺与机床的刚性有直接而密切的关系。铸造大型床身铸件时,在铸铁中加入硅、锰、镁、铝、铜等合金元素,提高大型床身铸件强度。我厂采用铸造技术,形成机床各部分构件,使之达到高抗震性和高刚性,大大提高了大型床身铸件的吸震能力,从而保障了机床的稳定性。

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