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铸铁平板如何达到准确的平面度?

发布者:康恒工量具
02-02
2020

铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。铸铁平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上,环境温度使用时应避免振动。在机械加工的时候粗精加工应该分开,这是因为粗加工时,切削量大,工件所受切削力、夹紧力大,发热量多,以及加工表面有较显著的加工硬化现象,工件内部存在着较大的内应力,如果粗、粗加工连续进行,则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

使用铸铁平板注意铸铁材料的选择,采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,保障了测量准确度。产品制成筋板式和箱体式,工作面有长方形,材料HT200,工作面采用刮研工艺,工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。

一、铸铁平板不同基准面的测量方法:

1、角度测量的基准面:利用铸铁平板作基准面,配合正弦杆及角度规,可进行角度量测。

2、高度测量的基准面:将待测物与测量表座同置于铸铁平板上,进行高度比较测量,可再将其高度与标准块规相比较。

3、划线的基准面:可按照工作图的尺寸,进行划线工作。铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对铸铁平板使用性能产生较大影响:或因残存较大内应力使工作面变形;或因不抗磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。

4、平行度测量的基准面:固定量表座,然后使量表指针接触在待测物表面上方,移动待测物可检查工件面与平台面的平行度。

二、铸铁平板如何达到准确的平面度?

1、厚度要求:主要包括平台上工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。

2、沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼,2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意:填充物的的硬度相应要低于平台本身的硬度。

3、材质要求:高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

4、铲刮工艺:人工铲刮在铸铁平板加工过程中是较重要的工艺,它决定了铸铁平板的平面度误差大小,以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。

5、人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

6、自然时效:按国标标准应该是2-3年自然时效,由于此工序时间太长,企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间,多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确,但在环球上已普遍使用。

一般一块铸铁平板可以满足正常大小的工件检验,划线等工作,但是遇到大型铸件或工件,比如船舶制造行业,单块平台就无法满足检验,划线等工作要求了,这时就需要将几块甚至十几块平台进行拼接,形成一块较大的组合平台拼接平台再对大型的铸件,工件进行检验,划线,装配等工作。铸铁平板适用于各种大型工件,铸件检验工作,高精度测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形为偏差,并作紧密划线,在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

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