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机床铸件质量如何保障?

发布者:康恒工量具
02-29
2020

数控床身铸件热处理一般有淬火﹑退火﹑正火﹑铸态调质﹑人工时效(见时效处理)﹑消除应力﹑软化和石墨化处理等。例如高锰钢数控床身铸件要求很高的抗磨性和足够的韧性﹐其内部组织应为奥氏体。为此﹐需对数控床身铸件进行淬火处理﹐即将数控床身铸件加热到奥氏体区域使其奥氏体化后﹐迅速淬水激冷﹐使奥氏体来不及转变而保持下来。这一过程也叫水韧处理或固溶处理。外观质量和内部质量,严重时会使机床横梁数控床身铸件报废。其次就是数控床身铸件的工艺操作,要制定合理的工艺操作规程,提高工人的技术水平,使工艺规程得到正确实施。来获得机床数控床身铸件,精密试验平台,T型槽试验平台。试验平台的工作面上面可以有孔和T型槽,用来固定工件,安装后能有效隔离振动,另外试验平台能有效控制排出的水油。

数控床身铸件配重块的零件尺寸和重量的适应范围很宽,金属种类几乎不受限制,零件在具有一般机械性能的同时,还具有抗磨、耐腐蚀、吸震等综合性能,是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。在机器制造业中用铸铁配重块方法生产的毛坯零件,在数量和吨位上迄今仍是较多的。铸铁配重块生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。

机床铸件质量如何保障?

1、浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气,以免由于铸型憋气而产生气孔,以及由于气体的不燃烧而损害人体健康和污染空气。

2、浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前充分烘干,烘干后才能使用。浇注人员按要求穿好工作服,并配戴防护眼镜,工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满,以免在输送和浇注时溢出伤人。

3、正确选择浇注速度,即开始时应缓慢浇注,便于对准浇口,减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出;随后快速浇注,以防止冷隔;快要浇满前又应缓慢浇注,即遵循慢、快、慢的原则。

4、对于液态收缩和凝固收缩比较大的机床铸件,如中、大型铸钢件,浇注后要及时从浇口或冒口补浇。

我国数控床身铸件在质量和生产稳定性方面的差距也较大。我国球墨铸铁生产较突出的问题是材质强韧性上、缺陷多,其原因除炉料、球化处理方法和球化剂等因素外,主要是球化处理前对铁液含硫量要求过松。因此,为使我国数控床身铸件生产能有大幅度的增长,大力实施能稳定提供质量可靠的数控床身铸件的配套技术。

经过改进,对数控床身铸件末端的充填有很大帮助,数控床身铸件表面质量明显提高,气孔和缩孔现象基本消除。这样,溢流槽可积聚型腔内的冷金属和涂料,也加强了死角部位金属液的流动,排气槽又能使型腔内气流顺利排出,以引导金属液的充填。为了改进或改变数控床身铸件的原始组织﹐消除内应力﹐保障数控床身铸件性能﹐防止数控床身铸件变形和破坏﹐数控床身铸件清理后﹐有的需要进行热处理。修补和表面精整3个方面。有些数控床身铸件在凝固﹑冷却以及热处理过程中產生变形﹐使部分尺寸超差﹐需用矫正的方法修復。矫正主要利用机械力量在室温或温态下进行。当变形量过大时﹐也可以在加热炉内利用铸件自重或外加压重进行高温矫正。

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