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为您介绍数控床身铸件的工艺发展

发布者:康恒工量具
03-12
2020

数控床身铸件配重块的零件尺寸和重量的适应范围很宽,金属种类几乎不受限制,零件在具有一般机械性能的同时,还具有抗磨、耐腐蚀、吸震等综合性能,是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。在机器制造业中用铸铁配重块方法生产的毛坯零件,在数量和吨位上迄今仍是较多的。铸铁配重块生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。

补材与母体为冶金结合,结合强度高,不会产生脱落焊补质量符合铸件产品的质检标准,是值得广泛推广的一种新技术。高速度、高精度化。速度和精度是数控床身铸件的两个重要指标,它直接关系到加工速率和产品质量。目前,数控系统采用位数、频率较高的处理器,以提高系统的基本运算速度。同时,采用很大规模的集成电路和多微处理器结构,以提高系统的数据处理能力,即提高插补运算的速度和精度。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式,其高速度和动态响应特性相当优越。采用前馈控制技术,使追踪滞后误差大大减小,从而改进拐角切削的加工精度。数控床身铸件的出气孔是排除型腔、砂芯以及金属液析出的各种气体,减小充型时型腔内的气体压力,改进金属液的充型能力,便于观察型腔内金属液的上升状态,排出浮渣等作用,可以说出气孔的设计是否成功,直接影响到数控床身铸件浇铸的成品率。按是否与大气相通可以分为明出气孔和暗出气孔。出气孔设置的原则,不应设在床身铸件的热节处和厚壁处,为防止沙粒通过出气孔落入型腔,尽量采用引出式出气孔,防止金属液钻入出气孔,阻碍排气,导致铸件气孔缺陷。

如铸件浇注后,在惰性气体,或还原性保护气氛下冷却,把防止氧反应和防止表面脱碳结合起来,直保护到数控床身铸件表面达不到氧反应温度为止。表面保护良好的铸件脱壳后其表面呈银灰色、银白色或带彩色的氧反应色。清理对熔模铸件表面粗糙度影响也很大。浇注和金属液凝固过程中,因温度较高,铸件表面会氧反应,且氧反应层不均匀,加上数控床身铸件表面金属氧反应物有可能与型壳中氧反应物作用,促使铸件表面不均匀的脱落,显著地增加铸件表面的粗糙度。数控床身铸件在保护气氛下冷却是得到表面的重要一环。如铸件浇注后,在惰性气体,或还原性保护气氛下冷却,把防止氧反应和防止表面脱碳结合起来,直保护到铸件表面达不到氧反应温度为止。表面保护良好的铸件脱壳后其表面呈银灰色、银白色或带彩色的氧反应色。清理对熔模铸件表面粗糙度影响也很大。

为了改进或改变数控床身铸件的原始组织,消除内应力,保障数控床身铸件性能,防止数控床身铸件变形和破坏﹐数控床身铸件清理后有的需要进行热处理。数控床身铸件热处理一般有淬火、退火、正火、铸态调质﹑人工时效(见时效处理)、消除应力、软化和石墨化处理等。例如高锰钢数控床身铸件要求很高的抗磨性和足够的韧性﹐其内部组织应为奥氏体。为此,需对数控床身铸件进行淬火处理﹐即将数控床身铸件加热到奥氏体区域使其奥氏体化后。迅速淬水激冷。使奥氏体来不及转变而保持下来。这一过程也叫水韧处理或固溶处理。修补和表面精整3个方面。有些数控床身铸件在凝固﹑冷却以及热处理过程中產生变形。使部分尺寸超差﹐需用矫正的方法修復。矫正主要利用机械力量在室温或温态下进行。当变形量过大时﹐也可以在加热炉内利用铸件自重或外加压重进行高温矫正。

再就是铸造用的原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量影响着机床横梁数控床身铸件,使其产生气孔、孔洞、夹渣、粘砂等缺陷,影响机床横梁数控床身铸件外观质量和内部质量,严重时会使机床横梁数控床身铸件报废。其次就是数控床身铸件的工艺操作,要制定合理的工艺操作规程,提高工人的技术水平,使工艺规程得到正确实施。来获得机床数控床身铸件,精密试验平台,T型槽试验平台。试验平台的工作面上面可以有孔和T型槽,用来固定工件,安装后能有效隔离振动,另外试验平台能有效控制排出的水油。

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