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影响数控床身铸件质量的因素包括哪些?

发布者:康恒工量具
05-03
2020

数控床身铸件是机床主要的组成部分,机床铸件的规格不一,现在国内铸造技术已经有薄多种铸造技术,其铸造方法一般采用消失模铸造工艺、树脂砂铸造工艺、实型铸造、粘土砂铸造工艺等。我们主要生产工艺消失模铸造工艺和树脂砂铸造工艺,生产出来的铸件尺寸精度高,平均一致,不扣箱,铸件无飞边毛刺。铸造生产中,要对铸件的质量进行控制与检验。起先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。后对成品铸件作质量检验。并配备合理的检测方法和适当的检测人员。一般对机床铸件的外观质量,可用比较样块来判断铸件表面粗糙度;表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对机床铸件的内部质量,可用音频、特别、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。

一、影响数控床身铸件质量的因素包括哪些?

1、铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准,会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷,影响铸件外观质量和内部质量,严重时会使铸件报废。

2、数控床身铸件重量所占比例很大,许多结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的,而且与机床的质量,精度密切相关,机床铸件质量的好坏,对机床整机质量,寿命,精度保持性都有着至关重要影响,没有机床铸件质量的提高。

3、工艺操作,要制定合理的工艺操作规程,提高工人的技术水平,使工艺规程正确实施。

4、要有合理的铸造工艺。即根据机床铸件结构、重量和尺寸大小,铸造合金特性和生产条件,选择适当的分型面和造型、造芯方法,合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保障获得的机床铸件。

二、数控床身铸件产生气孔的原因是什么?

1、金属液在凝固过程中,金属中的气泡在铸件中形成孔洞,称之为气孔。它分侵入气孔、裹携气孔、析出气孔、内生反应气孔、外生反应气孔,气孔的形成机理为复杂,与合金的凝固形式有很大的关系。

2、铸造的充型过程中,泡沫模型在强大的热辐射作用下,发生裂解、液化、气化。其过程产生大量的小分子气体和部分液体泡沫及少量灰份,随着液态金属前沿的推进而退让,金属液体逐层置换泡沫模具所占的空间。

3、消失模铸造的充型速度既受正压影响,又受负压的影响,而且负压的引入大地提高了金属液的充型能力和充型速度,所以消失模铸造要用比较大的浇口杯及采用比较快的浇注速度,如果浇注过程中浇口杯未能充满,空气就随金属液进入,轻则气孔夹渣,重则塌箱溃型。

数控床身铸件产品作为一种大型铸件要经过时效处理才能提高本身的使用性能,床身铸件的内在质量。数控床身铸件,床身立柱,机床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。回火时应严格遵守回火工艺,筋板密集或易变形部位应加支撑筋,防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计,及时控制温度,防止温度过高或过低,这样会对回火工件有很大的影响。机床铸件时效处理可以说是机床铸件铸造过程中的重要环节,其作用是提高机床铸件的使用性能,机床铸件的内在质量。

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