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为您分析数控床身铸件铸造时长床身的工艺设计方式

发布者:康恒工量具
06-27
2020

数控床身铸件在铸造过程中,不升温、不变形、无裂纹产生、焊补点金属致密,不产生硬点、无退火现象,可以进行任意机械加工。补材的选择不受材质的制约,通过不同材质补材的选择,可以达到焊补点性能、颜色与母体上的统一。数控床身铸件浇注时位置的选择对铸件质量、造型方法、砂箱尺寸、铸铁平板,铸铁平台加工余量等都有着很大的影响。所以在选定浇注位置时应以确定铸件质量为主,一般应注意下面的几个原则:对于具有大面积的薄壁部分放在铸型的下部,同时尽量使薄壁立着或倾斜着浇注,这样有利于金属的充填。由于泥芯较长,刚度不够,在金属液的浮力作用下,泥芯产生弯曲变形。若改为立浇,就可以避免上述不良情况的产生。它将大型铸件大面积的薄壁部分放在铸件的下面,使这部分能在较高的金属液压力下充满铸型,防止浇不足。对于一些需要补缩的铸件,应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面。

为您分析数控床身铸件铸造时长床身的工艺设计方式

1、冒口的设计:床身的冒口形式以采用耳冒口居多,在厚大的部位要用冷铁进行包敷,为防止形成接触热节,冒口的放置位置还应避开厚大的部位。

2、加工余量的预留:为了确定长床身余量足够,一般在反变形量的基础上还需要再留相应的加工余量,加工余量不宜太大,不然加工完后导轨面会出现硬度不够的状况,一般留10一20mm。

3、模板的设计:长度较长床身的模板可做成2至3段,每段之间采用用燕尾销来连接。如果不用外模粹用砂芯组合起来的话,需要人为的将形成外型的砂芯分成几段,以便于制芯、下芯操作的方便。

4、浇注系统的设计:床身的浇注方式都是把导轨放在下面,铁水从床身两端由导轨长度方向进入,长度特别长的床身导轨可以采用底返雨淋浇注系统,采用这种方式可以确定铁水的流程不会太长,能防止出现砂眼、疏松、气孔、裂纹等铸造缺陷,确定床身的导轨上不存在影响床身使用性能的气孔、砂眼等铸造缺陷。

5、留反变形量:根据铸件导轨的长度不等,导轨面上需要留凸起的反变形量5~25mm。当床身长度小于五米时,各米铸件留1~2mm反变形量,当床身长度大于五米时,各米铸件留反变形量1.5~2.5mm。有些床身的结构由于很不均匀,可能还会出现侧方向的弯曲,因此也需要在导轨侧面甚至整个床身侧面上都要留反变形量。

6、收缩率的控制:床身的收缩率一般长度方向取1.0%,宽度方向取0.8,高度方向取0.5%,考虑到胀箱等因素,宽度方向可以不留缩尺,甚至可以考虑将模样尺寸人为减小,以确定铸件的净尺寸在出件后符合要求。

数控床身铸件的浇注温度一般控制在1350-1380之间比普通砂型的温度稍高。一方面为了防止由于铸造膜燃烧时产生的气体使铸件产生气孔或小孔。另一方面可以防止皮下气孔生成,不要认为V法铸型金属液流动阻力小,冷凝得慢,浇注温度稍低一些,本人以为这是错误的,只有浇注温度提高了,铸造膜的浇失速度提高,气孔相应减少还可以缩短浇注时间,使金属液尽快充满型腔防止出现塌箱现象。水平床身配上倾斜放置的滑板,并配置倾斜式导轨防护罩,这种机床铸件布局形式一方面有水平床身工艺性好的特点,另一方面机床宽度方向的尺寸较水平配置滑板的要小,且排屑方便。

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