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铸铁平台常见铸造缺陷的防止方法

发布者:康恒工量具
07-14
2020

铸铁平板用于零件划线研磨加工,安装设备等。铸铁平板是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准,也可用于一般零件及精密零件的划线,铆焊研磨工艺加工及测量等,还可用于机末机械检验测量基准。工作面上开孔和T型槽,孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物,T型椿主要是用来固定工件。

1、铸铁平板的切削加工性及基准面:我国标准计量检定规程执行,分别为1、2、3、精创四个等级。在机械生产中,为了稳定铸件尺寸,常将铸件在室温下长期放置,然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。在铸铁平板生产中,为了消除铸铁平板在长期使用中尺寸、形状发生变化,常在低温回火后精加工前,把平台重新加热到100-150摄氏度,保持相应时间,通过这种时效处理来稳定平台的质量。因此在工业发展中有普遍的发展。采购铸铁平板相应选择时效处理的。铸铁平板时效优点:降低平板脆性,(使平板愈具有韧性)消除或减少内应力,平板淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使平板发生变形甚至开裂。铸铁平板经过两次人工退火,具有,高温,不易腐蚀等特性。并且具备良好的铸造性和切削加工性。

2、铸铁平板铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240。

3、铸铁平板平板/平台规格:1000x1000-3000x6000,(特别规格根据需方图纸制作)。

4、结构:双围型、单围型、箱型。

5、铸铁平板重量偏差:在生产过程中,铸铁平台会产生理论重量的偏差,按照我国标准要求重量误差一般不得超过重量的5%,否则会影响铸铁平台的使用。

6、也可根据您的承重及精度要求,给您设计合理的图纸,以便提高铸铁平板的使用性能。

铸铁平板本身的使用寿命可以达到50-100年。使用时用水平仪调整到水平,使支点均匀分布各支点上,使用时小心,严防碰撞。用完后擦净,涂无水酸性的防锈油,覆盖防潮纸,置于清洁干燥处存放。平板在安装调试后,把工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,才能良好的确定平板精度。

铸铁平台常见铸造缺陷的防止方法:

1、气孔特征:铸件中的气孔是指在铸件内部,表面或接近表面处存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往还带有氧化色泽,由于气体的来源和形成原因不同,气孔的表现形式也各不相同,有侵入性气孔,析出性气孔,皮下气孔等。

2、侵入性气孔这种气孔的数量较少,尺寸较大,多产生在铸件外表面某些部位,呈梨形或圆球形。主要是由于铸型或砂芯产生的气体侵入金属液的未能逸出而造成。

防止措施:

1、控制型砂或芯砂中发气物质的含量,湿型砂的含水量不能过高,造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。

2、砂芯要确定烘干,烘干后的砂芯不宜存放太长时间,隔天使用的砂芯在使用前要回炉烘干,以防砂芯吸潮,不使用受潮、生锈的冷铁和芯撑等。

3、改进型砂的透气性,选择适当的型空紧实度,合理安排出气眼位置以利排气,确定砂芯通气孔道畅通。

4、适当提高浇注温度,开排气孔和排气冒口等,以利于侵入金属液的气体上浮排出。

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