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数控床身铸件在压砂前得注意事项

发布者:康恒工量具
12-25
2020

数控床身铸件主要是用于机床的平板制造,简单接受一下铸造工艺。为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件,在进行工艺设计时,应考虑使用。 

数控床身铸件的优点: 

1、树脂砂型刚度好,浇铸初期砂型强度不错,这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,除掉数控机床铸件缩孔、缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸件的少冒口、无冒口铸造。 

2、数控床身铸件在生产中采用聚苯乙烯泡塑模样,应用味喃树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时,泡沫塑料模样在金属液作用下迅速气化燃烧而消失,金属液取代了原本泡沫塑料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型数控机床铸件。

3、相对来说,消失模铸造对于生产单件或小批量的数控机床铸件等大型铸件较传统砂型有很大优势,它不但省去了昂贵的模型费用,而且便于操作缩短了生产周期,提高了生产速率。具有生产的数控机床铸件尺寸精度还不错,加工余量小,表面质量好等优点。

数控机床铸件的铸造方法一般采用消失模铸造工艺,树脂砂铸造,实型铸造,高牌号铸造等,例如数控机床铸件的床身,立柱,横梁,滑台等都是用这几种铸造工艺。

低压铸造是使液体金属在压力作用下完成充填型腔及凝固过程二获得铸件的一种铸造方法。由于所用的压力较低(20~60kPa),所以叫做低压铸造。数控床身铸件其工艺过程是:在密封的坩埚(或密封罐)中,通入干燥的压缩空气,金属液在气体压力的作用下,沿升液管进入直浇道3上升,通过内浇道2平稳地进入型腔1,并保持坩埚内液面上的气体压力,一直到铸件全部凝固为止。然后解除液面上的气体压力,使升液管中未凝固的金属液流回坩埚,再开型并取出铸件。

低压铸造过程的基本特点:充填速度、压力可适当调整。低压铸造所用的铸型,有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件,非金属铸型多用于单件小批量生产,如砂型,石墨型,陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造,而生产中采用较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高,型腔中的气体,全靠排气道和砂粒孔隙排出。

数控机床铸件表面粗糙问题,经过机械加工后的机床床身铸件,涂漆前用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗,表面的油污和其他污物。浇注时不断流。粘砂在机床铸件表面上,全部或部分覆盖着一层金属(或金属氧化物)与砂(或涂料)的混(化)合物或一层烧结构的型砂,致使机床铸件表面粗糙。机床铸件用途广泛,因此机床铸件的底漆刷涂或喷、浸要均匀,底漆在使用前充分搅拌均匀,稀释至适当的年度再进行涂抹。可用于仪器仪表,电子,轻工,标准件,轴承业,汽配行业等零部件的加工。尺寸稳定性直接影响机床的精度保持寿命。 

数控床身铸件在压砂前得注意事项:

表面残留金刚砂分布不均,如果直接进行压砂,新砂所占的位置不均匀,从而导致平板的切削力大小不均匀;由于平板经常压砂。使得表面硬化,新砂不易压进;压砂平板表面存在划痕。压进去的砂不容易稳定,修理量块时容易跑砂划伤量块的表面。若想将金刚砂压入机床铸件,有相应的作用力。而平板自重和外加力终究是有限的,这个作用力主要是来自两平板的吸合力。因此两平板的吻合性相应要好。 

数控床身铸件砂型铸造原因是砂型铸造比其它铸造方法成本不算高、生产工艺机械化、生产周期不长。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。数控床身铸件金属液的浇注生产中,浇注时应遵循高温出炉,低温浇注的原则。 

数控床身铸件远离浇口的部位先凝固,让浇口后凝固,使铸件在凝固过程中通过浇口得到补缩,实现顺序凝固。


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