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关于铸铁圆形平板热处理的辅助措施有哪些?

发布者:康恒工量具
02-07
2021

铸铁圆形平板及床身类铸件产品作为一种大型铸件要经过热处理才能提升本身的使用性能,改进铸铁圆形平板的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改进工件的使用性能。其特点是改进工件的内在质量。

下面,来讲讲铸铁圆形平板热处理的辅助措施:

一、时效处理。为了进一步提升尺寸稳定性,淬火、回火后,再在120~150℃进行24~36h的时效处理,这样可去掉铸铁圆形平板残余内应力,增加尺寸稳定性而不降低其硬度。总之,铸铁圆形平板的热处理为除了要进行一段过共析钢的正常热处理之外。还需要有三个附加的热处理工序,即淬火之前进行调质处理、正常淬火处理之间的冷处理、正常热处理之后的时效处理。

二、淬火和低温回火。铸铁圆形平板为过共析钢,通常采用不全部淬火加低温回火处现在确定硬度的前提下,尽量降低淬火温度并进行预热,以减少加热和冷却过程中的温差及淬火应力。

三、冷处理。铸铁圆形平板在淬火后进行冷处理。以减少残余奥氏体量。从而增加尺寸稳定性。冷处理温度一般为一70—-80℃并在淬火冷却到室温后立即进行,以免残余奥氏体发生陈化稳定。

四、调质处理,其目的是获得回火索氏体组织,以减少淬火变形和提升铸铁圆形平板加工的光洁度。

铸铁圆形平板检验方法是在被测铸铁圆形平板工作面上装好检验设备,在不加砝码时,将比较仪的测头与工作面相触摸(为检测准确,可在测头与工作面之间放一块薄的量块)并记下读数。然后按上篇中提到的戴荷在支架上施加砝码,再记下此时比较仪的读数。两次读数之代数差的值,即为该铸铁圆形平板在额定载荷下的挠度值。卸下负载后应观察比较仪是不是回复到空载时的读数,若未能恢复,则应剖析其缘由并从头检验。

下面,再来讲一下铸铁圆形平板的日常维护和正确使用:

一、先为了防止铸铁圆形平板发生变形,要把铸铁圆形平板的支撑点垫好、垫平、垫实。确定每个支撑点受力均匀,确定整个铸铁圆形平板的平稳。在由技术人员把铸铁圆形平板调整至合格精度。

二、铸铁圆形平板调试完成后就可以正常使用了,室温要保持在20度左右,在平板台面上检测工件要轻挪轻放,要均匀使用整个铸铁圆形平板的面积。不要集中使用平板的一个区域。

三、在使用铸铁圆形平板检测工件时要轻拿轻放,不要在铸铁圆形平板台面上推动比较粗糙的工件,以免对铸铁圆形平板的工作台面造成磕碰、划伤等损坏。使用完毕后要将工件从铸铁圆形平板台面上拿下来,避免工件长时间重压工作台面使铸铁圆形平板变形。

四、使用铸铁圆形平板完毕后要及时把铸铁圆形平板的工作台面清洗干净,然后均匀涂上一层防锈油并盖上防锈纸,在用外包装把铸铁圆形平板盖好,防止在不注意的情况下对铸铁圆形平板的工作台面造成损伤与磕碰。

五、铸铁圆形平板应该安装在通风、干燥、恒温的环境中,远离热源,远离有腐蚀的气体和液体。

六、要对铸铁圆形平板实行定期检测,检定周期要根据具体情况分为6-12个月。

铸铁圆形平板辅助支承的个数,应视铸铁圆形平板尺寸大小、使用情况需要而定。但铸铁圆形平板检定及使用时的辅助支撑位置应与设计时的图纸相同,这就确定了铸铁圆形平板支承的合理布局。使用过程中,要注意避免工件和铸铁圆形平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏铸铁圆形平板的工作面;工件的重量不可以超过铆焊平台的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏铸铁圆形平板的结构,甚至会造成铸铁圆形平板变形,使之损坏,无法使用。铸铁圆形平板精度等级有0,1,2,3,级及精刨,铸铁圆形平板制成筋板式和箱体式工作面有长方形,正方形或圆形。工作面采用刮削工艺,工作面上可加工V形,T形,U形槽和圆孔,长孔等。

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