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简单分析大型床身铸件进行热处理的原因

发布者:康恒工量具
04-12
2021

大型床身铸件普遍用于仪器仪表、标准件、轴承业、电子、轻工、汽配行业等零部件的加工,特别适合有色金属。具有尺寸精度不错,刚度好,加工余量小,表面质量好等优点,便于操作,缩短了生产周期,提升了生产速率,大型床身铸件性与消震性好。熔点比较低,流动性良好,收缩率小。大型床身铸件多为床身使用,它的结构简单,工艺性能好,便于导轨面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提升刀架的运动精度,一般可用于大型数控车床或小型数控车床的布局。但是水平床身由于下部空间小,故排屑困难。从结构尺寸上看,刀架水平放置使得滑板横向尺寸较长,从而加大了机床宽度方向的结构尺寸。

大型床身铸件生产是将金属加热熔化,使其具有流动性,然后浇入到具有形状的铸型型腔中,在重力或外力(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔,冷却并凝固成大型床身铸件(或零件)的一种金属成形方法。大型床身铸件中的铸铁溶解气体是一个可逆过程。温度降低时,溶解的气体处于过饱和状态,气体能向铁液表面扩散而脱离吸附状态(蒸发)。但在实际生产条件下,因冷却较快,以这种形式析出的气体量受到很大限制。一般可以气泡或其他因素形成合物的形式排除。

大型床身铸件热处理原因:

一、采用低温化学热处理大型床身铸件的设计多数从刚性考虑,对热处理要求变小,性高尺寸稳定性好。

二、采用周期式作业炉大部分大型床身铸件的无氧化加热采用盐浴炉。真空炉或在气体渗碳炉中滴注煤油生成保护气氛中进行。

三、铸钢大型床身铸件一般采用非合金(碳素)结构钢及合金结构钢。少数大型床身铸件,如镶钢导轨、淬硬丝杠等采用低合金工具钢及轴承钢等。

四、大型床身铸件要求具有高的稳定性通常在制作工序中有一次或多次稳定化处理,如去应力退火、自然时效处理等,尽量减少残余内应力,以确定铸铁工作台的稳定性。

五、局部淬硬及表面淬硬零部件多有许多大型床身铸件只要求局部表面有高的性比如机床工作台,T型槽工作台,落地镗床工作台等,除少数大型床身铸件采用盐浴炉局部淬硬外,大部分大型床身铸件采用局部表面淬火法。

六、部分钢制大型床身铸件经过预先热处理如铸钢件、锻件及轧材等,经过退火、正火或调质处理等预先热处理,以提升大型床身铸件的强度,去掉组织缺陷及改进加工工艺性能:为热处理做好组织准备,减少热处理变形。

附着在外来夹杂表面的气核形成后,溶于铁液中的气体由于压差必将自动向气泡扩散,当气泡长大到临界尺寸时,会脱离表面而上浮。附着在非金属夹杂物表面的气泡,可以一起上浮。气泡愈小,上浮速度愈慢。要使气泡能及时上浮而排除,应具有尺寸,一般应大于10﹣2~10﹣3cm。大型床身铸件中的铁液在铸型内降温较快,气泡上浮困难或铸件表面已凝固,气泡来不及排除而造成气孔。

大型床身铸件的生产过程是指将原材料或半成品生产机床产品的全过程。在生产过程中,主要的过程是直接改变工件形状和尺寸的加工过程,另外也包括各种辅助生产过程,如技术准备、检验、运输、保管、包装等。为了降低机床的生产成本,一台机器中的许多零部件往往都是由各种生产厂制造的,这样做也有利于实现零部件的标准化和组织化生产。在工厂生产过程中,按顺序直接改变生产对象的形状尺寸、物理机械性质,以及决定零件相互位置关系的过程统称为大型床身铸件制造工艺过程,简称为工艺过程。因此,工艺过程是生产过程的主要部分。工艺过程可分为铸造、锻压、焊接、冲压、机械加工、热处理、表面处理和装配等过程。

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