铸铁圆形平板在铸造时应注意哪些问题

操作者要严格按工艺过程进行操作，历求量具铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有正确的壁厚，连接处要有过渡。选择正确的浇注系统，使量具铸件顺序凝固，以组织均匀的量具铸件。铸铁圆形平板铸造时的注意事项：铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提升透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。铸造清理过程的控制，清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件，以获得表面无缺陷的量具铸件。

铸铁圆形平板的制造是严格的，只有严格的工艺才会出好的量具，铸铁圆形平板要用到机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等多种行业，我们要为这些行业负责，所以就要确定铸铁圆形平板的质量。

铸铁圆形平板的安装与调整的要点有哪些

1、铸铁圆形平板检定前通过改变三个支承点高度，用水平仪将铸铁圆形平板大致调至水平，使铸铁圆形平板的负荷均匀分布于各支点上。

2、大型铸铁圆形平板增加的支承点需垫平稳，不可破坏水平面。用水平仪检定时，铸铁圆形平板本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与铸铁圆形平板不在同一刚体上。仪器支架性尤为要。

3、所以铸铁圆形平板检定规程要求检定场地应稳定，检定地点应避免振动。因为工厂常将小型铸铁圆形平板置于钳工台或桌子上，稳定性差。

4、检定人员在铸铁圆形平板附近的走动、检定工具在铸铁圆形平板上的移动，都会产生不同的力，使铸铁圆形平板的空间位置发生变化，测量结果不。检定这类小型铸铁圆形平板时，铸铁圆形平板应移至稳定的场地上，避免力变化对测量结果的影响。

5、对于检定人员在型铸铁圆形平板上检定时的移动，愈应考虑检定场地的稳定性，注意力变化的影响。

6、其铸铁圆形平板量较轻，而检定工具(水平仪或反射镜及桥板)量较，当其放在不同位置时，铸铁圆形平板的三个支点负荷发生不均衡变化，造成铸铁圆形平板与支承间产生接触变形。

7、检定铸铁圆形平板时除应考虑检定地点稳定外，还应注意检定工具的量，需要时应增加辅助支承来增强铸铁圆形平板放置的性。

铸铁圆形平板度稳定不易变形的原因：

1、筋板主要是为了增加铸铁圆形平板的承载能力，减少平板在荷下容易产生变形。

2、筋板在铸铁圆形平板上是的功能部分，它能地如“工”字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，确定了平板的强度、刚度，减小平板工作面的厚度。

3、可克服铸铁圆形平板因壁厚差别带来的应力不均所造成的歪扭变形，增加铸铁圆形平板的使用寿命。

4、在生产过程中，筋板还可以改进铁液流动情况，减少铸铁圆形平板的铸造缺陷。

5、能够提升铸铁圆形平板的结构强度，增强平板的稳定性。有利于防止其因内应力太大而开裂，并且增加了铸铁圆形平板抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够复使用，延长了使用寿命。

6、在不加大铸铁圆形平板面厚和壁厚的条件下，增强平板的强度和刚性节约以节约铸铁用量，减轻量，减少铸造缺陷，降低成本。