简单说明铸铁圆形平板钻孔时的操作步骤

铸铁圆形平板适用于各种检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是的基本工具铸铁圆形平板精度：按标准计量检定规程执行分别为0，1，2，3等级四个级别。铸铁圆形平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3等级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。

铸铁圆形平板在加工过程中，先加工铸铁圆形平板基座面；作为定位基准的铸铁圆形平板表面应先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

下面，简单讲一下铸铁圆形平板钻孔时的操作步骤：

一、要把铸铁圆形平板安装平稳，，否则钻孔会出现歪斜不合格的现象。

二、铸铁圆形平板在钻孔的时候钻头的切削部分要用冷却液，因为在铸铁圆形平板钻孔的时候，钻头会产生的热量，钻头会磨损而使钻头变钝。冷却液的作用是降温润滑，提升铸铁圆形平板钻孔的光洁度。

三、操作钻孔时，先钻一个浅坑以防偏心，如果需要钻孔的铸铁圆形平板材质比较硬的话，要经常的抽出钻头，排除切削，防止卡断钻头。钻比大的孔时，要先用小的的钻头钻，再用大的钻头，以免钻头损坏，同时减少钻头的阻力。

四、在铸铁圆形平板斜面上钻孔，要先用立铣刀在铸铁圆形平板斜面上铣出一个平面，再用小钻头钻一个小孔，才可以用标准的钻头操作，这样操作起来就不容易倾斜，遇到不同的孔要想到不同的办法来解决。才能孔的质量，从而铸铁圆形平板的总体质量。

在安装铸铁圆形平板时，要尽量将平板的工作面调整的水平，用于支撑平板的支承要支在主支点，这样可以防止平板发生变形。使用铸铁圆形平板时，检验完或者完成划线工作后，要把铸件或工件从平板上移下来，防止大型铸件长时间压在平板上造成平板变形。使用完平板后，需要把平板的工作面清理干净，然后在平板的表面刷上一层防锈油。如果长时间不适用平板，如要在平板表面刷一层防锈油或黄油，好再包一层油纸。如果保留有购买铸铁圆形平板时的木制包装罩，再不使用平板时好用包装罩把平板罩起来。铸铁圆形平板放置的地方需要干燥通风，好不要放置在潮湿的地方，不要有水滴在平板上。后就是，平板需要做定期检查，检查的周期可以根据使用的具体情况来确定，通常6个月到12个月就需要检查一次。

铸铁圆形平板在使用时要行安装调试。然后，把铸铁圆形平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面过激的碰撞，防止损坏铸铁圆形平板的工作面；工件的重量不可以超过铸铁圆形平板的标准载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形损坏，无法使用。铸铁圆形平板按JB/T3411.56-标准制造，材料硬度为HT200，普遍用于工业制造中的测量工作。铸铁圆形平板用于工件及零部件的划线、研磨工艺加工和测量，是检验机械零件平行度和直线度等形位偏差的测量基准。

铸铁圆形平板辅助支承的个数，应视铸铁圆形平板尺寸大小、使用情况需要而定。但铸铁圆形平板检定及使用时的辅助支撑位置应与设计时的图纸相同，这就了铸铁圆形平板支承的正确布局。使用过程中，要注意避免工件和铸铁圆形平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸铁圆形平板的工作面；工件的重量不可以超过铆焊平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁圆形平板的结构，甚至会造成铸铁圆形平板变形，使之损坏，无法使用。铸铁圆形平板精度等级有0，1，2，3，级及精刨，铸铁圆形平板制成筋板式和箱体式工作面有长方形，正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圆孔，长孔等。