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简述大型床身铸件铸件工艺性能及刷涂要求

发布者:康恒工量具
09-05
2019

大型床身铸件主要用作机器零部件的毛坯,有些精密铸件,也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重,如拖拉机中,铸件重量约占整机重量的50~70%,农业机械中占40~70%,机床、内燃机等中达70~90%。各类铸件中,以机械用的铸件品种较多,形状复杂,用量也较大,约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。铸件非加工表面和外观质量对铸件商品性颇有影响,大型床身铸件生产强项是大型床身铸件的表面光洁度高,组合浇注,一箱多件,大大提高了大型机床铸件的工艺出品率和生产速率,减少了加工裕量,降低了机加工成本。采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,除去了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品,大大简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取消了型砂制备工部和废砂处理工部,大型床身铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少一半以上。

简述大型床身铸件铸件工艺性能及刷涂要求:

(1)抗磨性与消震性:由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油,所以大型床身铸件抗磨性好。同时,由于石墨的存在大型床身铸件消震性优于钢。

(2)大型床身铸件工艺性能:大型床身铸件由于其为灰口铸铁制造,灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。同样,由于石墨使切削加工时易于形成断屑,所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。

(3)涂料要求:采用水基石墨涂料,其波美度为60-70之间,涂刷时在温室内,烘干前严禁搬动,以防止变形。

(4)刷涂要求:涂料搅拌均匀,刷涂时严谨露白。涂层烘干:涂料供干后要有足够的强度,在50-60℃的烘干二十四小时。

在机械行业中用的广的就是钢铁等金属材料,而钢铁的加工变形的过程中往往是离不开热处理的,金属材质的内部结构越复杂,就会对热处理工艺的要求越高,相对于传统焰火加热的方式,感应加热设备热处理金属成为热点。大型床身铸件和铸铁平台都是有相应的力学性能、热学性能以及物理性能的,在制作过程中材料选择和工艺选择上这定要用心,除此之外热处理也十分重要。传统淬火、回火等工艺是靠火焰加热,现在是利用感应加热设备,比如高频感应加热设备、中频、超音频系列,不同的性能要求不同的加热性能。我们在改变床身铸件跟铸铁平台性能和质量的时候,需要把这些产品进行热处理,目的是改变它的内部组织。跟其他材质不同金属材质热处理过程中一般是不会变形的。

大型床身铸件选用优良细腻的灰口铸铁,准确的配比,较高的抗拉抗弯强度,使您购置无后顾之忧。环球盛行的热处置工艺,使铸件应力变形削减到较小度。长期运用较趋于不变。大型床身铸件机床床身属于大型铸件,普通采用树脂砂、消逝模实型锻造。大型床身铸件均采用树脂砂、消逝模实型锻造,单件到达40吨以上,年出产量在8500吨左右。机床床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶衔接梁。材质均为优良细腻的灰口铸铁HT200-HT300,准确的配比,较高的抗拉抗弯强度,使您购置无后顾之忧。环球盛行的热处置工艺,使铸件的应力变形削减到小度。长期运用较趋于不变。大型床身铸件尺寸形状准确,重复性好,具有精密铸造的特点,不合箱、不取模,大大简化了造型工艺,消除了因取模、合箱引起的机床床身铸造缺陷和废品,可在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷。

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