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数控床身铸件的精加工要遵守哪些条件?

发布者:康恒工量具
12-14
2019

数控床身铸件铸造方法应和生产批量相适应,低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产。数控机床一种装有法式控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的法式,数控机床是数字控制机床并将其译码,从而使机床动作数控折弯机并加工零件。虽然机床工具市场普遍疲软,但中数控机床及相应配套产品未出现明显下滑,非标、个性化机床工作台需求呈现增长趋势。根据机床工具产品的月度出口数据,增速已由去年初的两位数增长逐步下滑至个位数,且去年8月和10月为负增长,走势明显处于下行通道,国防等用户关键零件主要加工工序中,国产机床工具产品所占份额很小,并且相当部分都存在各种问题。数控床身铸件中碳当量:提高碳量,增大了石墨化膨胀,可减少缩孔缩松。此外,提高碳当量还可提高球铁的流动性,有利于补缩。

数控床身铸件材料的特性是合理的流动性、低成本、良好的抗磨性、低凝固的收缩率、很脆、高压缩强度、良好的机械加工性。典型的用途是这样的,铸铁已经有几的应用历史,设计建筑、桥梁、工程部件、家居、以及厨房用具等领域。不锈钢是在钢里融入铬、镍以及其他一些金属元素而制成的合金,其不生锈的特性就是来源于合金中铬的成分,铬在合金的表面形成了一层坚牢的、具有自我能力的氧反应铬薄膜,这层薄膜是我们肉眼所看不见的,我们通常所提及的不锈钢和镍的比例一般是18:10。

数控床身铸件的精加工要遵守哪些条件?

(1)要消除机床的热变形对加工精度的影响。由于很长床身的加工行程较长,加工中机床主轴的发热会对加工精度造成很大的影响,需要保障加工过程中主轴发热的稳定性;

(2)选择高速、可靠的装卡方法。很长床身拼合后总长度很大,在一次装卡下加工时会因自重原因产生变形,加工精度及稳定性难以保障,需要采用合理、可靠的装卡方法,保障很长床身的精加工在自然状态下进行,未发生强压变形的现象,才能保障较终的制造精度;

(3)工件的刚性对加工精度有较大的影响,在加工过程中应根据实际的加工状况选用合适的刀具,并改变主轴转速以消除振动现象。

(4)加强对机床精度的维护。在不影响生产计划的前提下,每年进行两次机床的精度、液压系统调试,以保持机床的精度;

(5)选用高精度、高稳定性的机床。在精加工过程中,精度是判断工件是否完成加工的依据,而床身导轨形位公差的检测和修正占用了精加工大量的时间,若所选用的机床精度很高,则工件可以一次加工到位而无需进行多次检测和修正,提高了生产速率;

数控床身铸件表面精整,数控床身铸件清理后,表面上可能还会有浇冒口的痕迹、飞边毛刺等残留,还需进一步用砂轮机打磨和光饰。迄今为止,国内外仍然多用手工操作。小型铸件多用固定式砂轮机打磨;中大件则用悬挂式或手提式砂轮打磨。有的铸件要求较高的光滑表面,可用软质砂轮或钢丝刷轮进行抛光。数控床身铸件的表面清理是去除落砂后数控床身铸件表面残留的型砂、芯砂、粘砂及氧反应皮等。手工清理是利用钢丝刷、锉刀、风铲、凿子等工具进行。手工清理劳动强度大,卫生条件差、速率低。但一些形状复杂的数控床身铸件,用手工清理比较合适,因为机械清理,不能清理到深藏在铸件凹腔内的部位,有时还可能损伤铸件。

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