铸铁圆形平板,T型槽平板弯板,检验方箱,大型数控床身铸件-泊头市康恒工量具制造有限公司
当前位置:返回首页 > 新闻动态 > 技术文档 >

数控床身铸件的热处理退火工艺作用介绍

发布者:康恒工量具
06-30
2020

数控机床是现代机床的重要标志,其精度指零部件的加工精度及其稳定性高,这要求机床铸件有较低的铸造应力和良好的尺寸精度稳定性。但床身铸件结构复杂,一般导轨较长,壁厚差较大,在凝固、冷却过程中由于温度场不均匀,容易产生热应力、相变应力、组织应力等而导致变形,严重影响其尺寸精度及保持性。受床身铸件结构的影响,所测位置的残余应力多为压应力,测量值基本都在数值模拟所预测的范围之内;床身铸件在200℃和500℃下打箱后的较大残余应力分别为-95.7MPa和-172.9MPa,后者明显比前者大,较低的打箱温度有利于减小铸件的残余应力;球铁滑枕铸件粗加工前的较大残余应力为-65.5MPa(比灰铸铁床身铸件小),由于机械加工容易产生机械应力,粗加工后的较大残余应力为-156.5MPa,明显增大。

数控床身铸件的铸造办法常用的是砂型铸造,其次是特种铸造办法,如:金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又能够分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

一、数控床身铸件的热处理退火工艺作用介绍

1、全部退火和等温退火:全部退火又称重结晶退火,一般简称为退火,这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸,锻件及热轧型材,有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的较终热处理,或作为某些工件的预先热处理。

2、去应力退火:去应力退火又称低温退火(或高温回火),这种退火主要用来消除铸件,锻件,焊接件,热轧件,冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除,将会引起钢件在相应时间以后,或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。

3、球化退火:球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具,量具,模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度,改进切削加工性,并为以后淬火作好准备。

4、退火:热处理的退火种类:常见的退火工艺有:再结晶退火,去应力退火,球化退火,全部退火等。退火的目的:主要是降低金属材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或压力加工,减少残余应力,提高组织和成分的均匀化,或为后道热处理作好组织准备等。

二、数控床身铸件铸造中回火的目的

1、对于退火难以软化的某些合金钢,在淬火(或正火)后常采用高温回火,使钢中碳化物适当聚集,将硬度降低,以利切削加工。使得加工效果佳。

2、能够很好的降低铸铁的脆性,消除或减少内应力,钢件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

3、可以起到稳定工件尺寸的作用。

4、获得工件所要求的机械性能,工件经淬火后硬度高而脆性大,为了达到各种工件的不同性能的要求,可以通过适当进行回火的配合来调整硬度,减小脆性,得到所需要的韧性,塑性。

在数控床身铸件浇注过程中,并非型腔内所有的铸造膜立即消失,只有金属液直接接触的区域以及毗邻的区域才能消失。为使砂型强度在铸造膜气孔消失短时间内金属液到达维持密封作用,应尽可能缩短浇注时间并且不断流。为了加快浇注速度,可增大内浇道设置。具体加大多少,要看铸件体积、大小、壁厚、重量来做决定。由此可见,平稳而快的浇注速度是铸件质量的确定。设计浇注系统时,起先考虑使铸造膜受金属液的热辐射面积尽可能小,也就是铸造膜在高温金属液的热辐射下产生的烧失较小,特别要防止浇注时金属液的飞溅或喷射造成的铸造膜局部烧失,因为局部烧失会发生漏气、垮砂,以致产生铸件缺肉、夹砂等缺陷。此外,应使浇注的金属液平稳,避免直接冲刷型腔壁或发生卷气涡流现象。

网站首页 公司简介 新闻动态 产品展示 生产场景 案例展示 售后服务 联系我们