铸铁圆形平板,T型槽平板弯板,检验方箱,大型数控床身铸件-泊头市康恒工量具制造有限公司
当前位置:返回首页 > 行业动态 > 技术文档 >

数控床身铸件常见故障有哪些?有哪些特征?

发布者:康恒工量具
09-25
2020

数控床身铸件包括床身、工作台、立柱、龙门顶、连接梁。材质均为优良细腻的灰口铸铁HT200-HT300,准确的配比,愈高的抗拉抗弯强度,环球流行的热处理工艺,使铸件应力变形减少到小度。长期使用愈趋于稳定。数控床身铸件主要是用于机床的平板制造,简单接受一下铸造工艺。为充足利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件,在进行工艺设计时,应考虑使用。低压铸造是使液体金属在压力作用下完成充填型腔及凝固过程二获得铸件的一种铸造方法。由于所用的压力较低(20~60kPa),所以叫做低压铸造。其工艺过程是:在密封的坩埚(或密封罐)中,通入干燥的压缩空气,金属液在气体压力的作用下,沿升液管进入直浇道3上升,通过内浇道平稳地进入型腔,并保持坩埚内液面上的气体压力,一直到铸件全部凝固为止。然后解除液面上的气体压力,使升液管中未凝固的金属液流回坩埚,再开型并取出铸件。

低压铸造过程的基本特点:充填速度、压力可适当调整。低压铸造所用的铸型,有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件,非金属铸型多用于单件小批量生产,如砂型,石墨型,陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造,而生产中采用较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高,型腔中的气体,全靠排气道和砂粒孔隙排出。

数控床身铸件常见故障有哪些?有哪些特征?

1、渣气孔:在机床铸件内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑,里面全部或部分充塞着熔渣,提升铁液温度,降低熔渣粘性,提升浇注系统的挡渣能力,增大机床铸件内圆角。

2、缩孔:在机床铸件厚断面内部、两交界面的内部及厚断面和薄断面交接处的内部或表面,形状不规则,孔内粗糙不平,晶粒粗大。壁厚小且均匀的机床铸件要采用同时凝固,壁厚大且不均匀的机床铸件采用由薄向厚的顺序凝固,合理放置冒口的冷铁。

3、气孔:在机床铸件内部、表面或近于表面处,有大小不等的光滑孔眼,形状有圆的、长的及不规则的,有单个的,也有聚集成片的。颜色有白色的或带一层暗色,有时覆有一层氧化皮。降低熔炼时流言蜚语金属的吸气量。减少砂型在浇注过程中的发气量,改进机床铸件结构,提升砂型和型芯的透气性,使型内气体能顺利排出。

4、砂眼:在机床铸件内部或表面有充塞着型砂的孔眼。严格控制型砂性能和造型操作,合型前注意打扫型腔。

5、冷裂:在机床铸件上有穿透或不穿透的裂纹(主要是直的),开裂处金属表皮氧化。

6、夹砂:在机床铸件表面上,有一层金属瘤状物或片状物,在金属瘤片和机床铸件之间夹有一层型砂。严格控制型砂、芯砂性能。改进浇注系统,使金属液流动平稳。大平面机床铸件要倾斜浇注。

7、热裂:有穿透或不穿透的裂纹(注要是弯曲形的),开裂处金属表皮氧化。严格控制铁液中的S、P含量,机床铸件壁厚尽量均匀,提升型砂和型芯的退让性,浇冒口不应阻碍机床铸件收缩,避免壁厚的突然改变,开型不能过早,不能激冷机床铸件。

8、浇不到:由于金属液未全部充满型腔而产生的机床铸件缺肉。提升浇注温度和浇注速度。不要断流和防止跑火。

9、冷隔:在机床铸件上有一种未全部融合的缝隙或洼坑,其交界边缘是圆滑的,提升浇注温度和浇注速度,改进浇注系统,浇注时不断流。

10、缩松:在机床铸件内部微小而不连贯的缩孔,聚集在一处或多处,晶粒粗大,各晶粒间存在很小的孔眼,水压试验时渗水。壁间连接处尽量减小热节,尽量降低浇注温度和浇注速度。

网站首页 公司简介 行业动态 产品展示 生产场景 案例展示 售后服务 联系我们