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大型床身铸件中的磷的成分含量如何把握?

发布者:康恒工量具
09-21
2020

大型床身铸件的铸造方法常用的是砂型铸造,其次是特种铸造方法,如:金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。大型铸件优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能达到要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。铸造方法应和生产批量相适应,低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产,大型铸件可以单件铸造也可批量生产。钢铁是机械工业中应用广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。为使和机床铸件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺是不可少的。

一、大型床身铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节

1、与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变铸铁平台和机床铸件表面的化学成分,赋予或改进工件的使用性能。其特点是改进铸铁平台和机床床身铸件的内在质量。

2、机床床身铸件回火时应严格遵守回火工艺,筋板密集或易变形部位应加支撑筋,防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计,及时控制温度,防止温度过高或过低,这样会对回火工件有很大的影响。

3、机床床身铸件产品作为一种大型铸件需要要经过时效处理才能提升本身的使用性能,改进床身铸件的内在质量。机床床身铸件,床身立柱,机床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

大型床身铸件变形是由于工艺控制不当所引起的,把淬硬的刮刀前端搁在砂轮架上对着砂轮轮缘平稳地左右移动使刮刀端面磨平,然后将刮刀的两侧平面沿着砂轮侧面前后移动磨平。使用条形桥板,合像水平仪。先调平一根地轨,然后以其为基准,依次往下进行初调。然后水泥灌浆,待水泥浆凝固后,进行精调检验。机床铸件运用灵活方便,可以根据设备的支撑点来调解位置,愈利于对设备的操作,遇到体型庞大的机械设备可以将几个或愈多的地轨拼接在一起,轻微变形一般不影响铸件质量,严重变形需要矫正,起先在电动砂轮上进行粗磨,如开箱过早,加强筋设置不合理及退火时码放不当等。有些变形则是铸件结构因素所引起的,做为承载平台使用。

二、大型床身铸件中的磷的成分含量如何把握?

(1)大型床身铸件中碳当量:提升碳量,增大了石墨化膨胀,可减少缩孔缩松。此外,提升碳当量还可提升球铁的流动性,有利于补缩。生产优良铸件的经验公式为C%+1/7Si%>39%。但提升碳当量时,不应使铸件产生石墨漂浮等其他缺陷。

(2)大型床身铸件成分中的磷含量:铁液中含磷量偏高,使凝固范围扩大,同时低熔点磷共晶在然后凝固时得不到补给,以及使铸件外壳变弱,因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。一般工厂控制含磷量小于0.08%。

大型床身铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。机床铸件质量对机床床身铸件的内在质量主要指机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况;机床铸件的使用质量指机床铸件在不同条件下的工作长时间能力,包括、不易腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。

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