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选用灰铸铁做大型床身铸件的优点有哪些?

发布者:康恒工量具
04-20
2021

大型床身铸件铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子,有混砂用的各种混砂机,有造型造芯用的各种造型机、造芯机,有清理大型床身铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。对于热裂一般是在凝固末期,金属处于固相线附近的高温时形成的。其形状特征是裂缝短,缝隙宽,形状曲折,缝内呈氧反应颜色。大型床身铸件结构不正确,合金收缩大,型(芯)砂退让性差以及铸造工艺不正确等均可引发热裂。钢和铁中的硫、磷降低了钢和铁的韧性,使热裂倾向增大。热裂的防止去正确地调整合金成分,严格控制钢和铁中的硫、磷含量,正确地设计铸件结构,采用同时凝固的原则和改进型(芯)砂的退让性,都是防止热裂的措施。

选用灰铸铁做大型床身铸件的优点有哪些?下面,为您详细介绍一下:

一、灰铁铸造大型床身铸件成本不高,灰铸铁具有良好的铸造性能,便于铸造出各种复杂结构的形体;

二、铸铁材质有良好的减震性能,有利于避免机床运转时产生震动,降低噪音。

三、与钢相比铸铁虽然抗拉强度较低,但抗压强度与钢接近,大多数机床床身对抗拉强度要求不高,可以达到性能要求;

四、灰铁材质铸造的机床床身铸件有良好的润滑性能,因为灰铁原子结构中的微孔可以容纳多润滑油,同时含有的碳元素有自润滑作用。

五、铸铁比钢有好的不怕锈蚀性能,便于保持机床导轨的精度。机床床身铸件有良好的尺寸稳定性,用来做机床床身不宜变形,有利于长期保持大型床身铸件精度。

大型床身铸件刚混好的树脂砂充填性不错,流动性好,填砂后工人只需轻轻刮平即可,不需用风动捣实,一方面延长了木模使用寿命,另一方面降低了工人的劳动强度,提升了造型制芯生产速率,与粘土砂相比,每吨铸件可减少造型制芯工时12小时压铸合金与模具钢的亲和力越大,越容易互相熔融粘合在一起。压铸合金与型壁粘合后会产生大的脱模阻力,铸件脱模时出现拉伤。目视铸件粘模部位存在表面粗糙、脱皮或缺料等拉模痕迹(注:要与积碳相区别),在粘合严重的情况下铸件会被撕裂破损。而目视模具型腔表面粘附一层压铸合金,颜色泛白。压铸合金液喷射或流动冲击型壁或型芯后,使型壁或型芯温度升高,在高温时合金液与型壁的模具钢发生熔融焊合而产生相互粘附。

为了使大型床身铸件达到需要的硬度和使大型铸件具有力学性能、物理性能和化学性能,除正确选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺是不能少的。大型床身铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变铸铁平台和大型床身铸件表面的化学成分,赋予工件的使用性能。其特点是铸铁平台和大型床身铸件的内在质量。

大型床身铸件的外观质量指大型床身铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差;内在质量主要指大型床身铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于大型床身铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况;使用质量指铸铜件在不同条件下的工作长时间能力,包括不易磨损、不易腐蚀、不怕激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。

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