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带您了解大型床身铸件的工艺特点与要求

发布者:康恒工量具
10-12
2021

大型床身铸件生产是将金属加热熔化,使其具有流动性,然后浇入到具有形状的铸型型腔中,在重力或外力(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔,冷却并凝固成大型床身铸件(或零件)的一种金属成形方法。大型床身铸件中的铸铁溶解气体是一个可逆过程。温度降低时,溶解的气体处于过饱和状态,气体能向铁液表面扩散而脱离吸附状态(蒸发)。但在实际生产条件下,因冷却较快,以这种形式析出的气体量受到很大限制。一般可以气泡或其他因素形成合物的形式排除。

大型床身铸件是生产零件毛坯的主要方法之一,对于有些脆性金属或合金材料(如各种铸铁件、有色合金大型床身铸件等)的零件毛坯,大型床身铸件几乎是的加工方法。与其它加工方法相比,大型床身铸件工艺具有以下特点:

一、大型床身铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。大型床身铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特别合金材料;大型床身铸件可以小至几克,大到数百吨;大型床身铸件壁厚可以从0.5毫米到1米左右;大型床身铸件长度可以从几毫米到十几米。

二、大型床身铸件可以生产各种形状复杂的毛坯,特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯,如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。

三、大型床身铸件的形状和大小可以与零件很接近,既节约金属材料,又省切削加工工时。

四、大型床身铸件一般使用的原材料来源广、大型床身铸件成本不高。

五、大型床身铸件工艺灵活,生产率不错,既可以手工生产,也可以机械化生产。

六、大型床身铸件工艺性能不错。由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外,由于石墨使切削加工时易于形成断屑,所以灰口铸铁大型床身铸件的可切削加工性能不错于钢。

七、大型床身铸件的消震性不错。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油,所以性能不错。同样,由于石墨的存在的消震性不错于钢。

另外,大型床身铸件的加工工艺应符合以下要求:

一、大型床身铸件涂装前要对床身铸件进行检查,对表面凹凸不平处要使用工具进行修整,表面的污物要予以除掉。

二、经过机械加工后的床身铸件,涂漆前须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗,确定除掉表面的油污和其他污物。

三、底漆刷涂或喷、浸要均匀,底漆在使用前须充足搅拌均匀,稀释至适当的年度再进行涂抹。

四、填充铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂,使用前须充足搅拌均匀。

五、如果使用过氯乙烯填充床身铸件的凹陷,每次刮涂不宜太厚,刮涂厚度一般在0.5毫米左右,每次刮涂须等上以次刮涂的材料干后再进行。

六、使用过氯乙烯填充床身铸件凹陷后须等其干燥后才能进行打磨,每次打磨后均需要除掉表面的磨浆和粉尘。

七、采用水磨技术进行打磨,为防止大型床身铸件经过加工的表面生锈,需要采用防锈水进行打磨。

八、经过打磨后,如果有金属外露现象,需要不刷配套的底漆。

九、在后一到腻子打磨清理干净后,需要喷涂过氯乙烯二道底漆,这样可以提升漆膜的平整度,提升漆膜的光泽。

大型床身铸件作为一种大型铸件须要经过时效处理才能提升本身的使用性能,床身铸件的内在质量。大型床身铸件,床身立柱,机床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

大型床身铸件回火时应严格遵守回火工艺,筋板密集或易变形部位应加支撑筋,防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计,及时控制温度,防止温度过高或过低,这样会对大型床身铸件回火工件有很大的影响。

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