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简单分析大型机床铸件退火的原因

发布者:康恒工量具
06-28
2022

大型机床铸件是生产零件毛坯的主要方法之一,对于有些脆性金属或合金材料(如各种铸铁件、有色合金大型机床铸件等零件毛坯,大型机床铸件几乎是少有的加工方法。大型机床铸件及大型铸件一些做相对滑动的零、部件,如滑板与导轨、轴与滑动轴承、蜗杆与蜗轮等在运转一段时间后,其表面上常常会出现划痕或沟槽,我们称这种现象为研伤。研伤破坏了机床的精度,影响了机床的使用寿命,若修理不及时,研伤产生的颗粒,还会加剧研伤,而研伤产生沟槽容易藏污纳垢,也会加剧研伤,严重时能使相互的滑动件中止滑动,产生咬死现象。

下面,简单分析一下大型机床铸件退火的原因:

一、局部淬硬及表面淬硬零部件多有许多大型机床铸件只要求局部表面有高的性比如铸铁圆形平板,T型槽工作台,落地镗床工作台等,除少数大型机床铸件采用盐浴炉局部淬硬外,大部分大型机床铸件采用局部表面淬火法。

二、大型机床铸件要求具有高的稳定性通常在制作工序中有一次或多次稳定化处理,如去应力退火、自然时效处理等,尽量减少残余内应力,以确定铸铁工作台的稳定性。

三、大型机床铸件一般采用非合金(碳素)结构钢及合金结构钢。少数大型机床铸件,如镶钢导轨、淬硬丝杠等采用低合金工具钢及轴承钢等。

四、采用周期式作业炉大部分大型机床铸件的无氧化加热采用盐浴炉。真空炉或在气体渗碳炉中滴注煤油生成保护气氛中进行。

五、采用低温化学热处理大型机床铸件的设计多数从刚性考虑,对热处理要求变小,性高尺寸稳定性好。

六、部分钢制大型机床铸件经过预先热处理如铸钢件、锻件及轧材等,经过退火、正火或调质处理等预先热处理,以提升大型机床铸件的强度,去掉组织缺陷及改进加工工艺性能:为后面热处理做好组织准备,减少热处理变形。

机床铸造刚混好的树脂砂充填性强,流动性好,填砂后工人只需轻轻刮平即可,不需用风动捣实,一方面延长了木模使用寿命,另一方面降低了工人的劳动强度,提升了造型制芯生产速率,与粘土砂相比,每吨铸件可减少造型制芯工时12小时压铸合金与模具钢的亲和力越大,越容易互相熔融粘合在一起。压铸合金与型壁粘合后会产生大的脱模阻力,铸件脱模时出现拉伤。目视铸件粘模部位存在表面粗糙、脱皮或缺料等拉模痕迹(注:要与积碳相区别),在粘合严重的情况下铸件会被撕裂破损。而目视模具型腔表面粘附一层压铸合金,颜色泛白。压铸合金液喷射或流动冲击型壁或型芯后,使型壁或型芯温度升高,在高温时合金液与型壁的模具钢发生熔融焊合而产生相互粘附。

大型机床铸件产品根据不同的应用需求,也需要进行凸边或者设筋等多种增加工艺的处理来提升大型机床铸件的实用性能,因此很多大型机床铸件产品的结构形成都是比较复杂繁琐的,这也在无形之中提升了大型机床铸件产品的质量检测的工作难度。那么在对结构相对复杂的大型机床铸件产品进行质量检测的过程中,要尽量避免进行多余的观察测量,因为很多不经意的多余观测都将给测量结果造成相应的影响,从而让测量误差有所增加。因此需要大家注意的就是要控制观察检测的重复性,尽可能地确定检测结果的稳定。

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