带您了解铸铁圆形平板的划线基准

铸铁圆形平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能有大影响，为确定品质，铸铁圆形平板均选用HT200-300产排号铸铁，采用消失模铸造工艺，经图纸设计→模型生产→浇注→清砂→退火→粗加工→二次回火处理→数控精加工→铲刮→检验出厂等10余道工序完成，硬度达HB170-240，承载重量可达上百吨，精度稳定，性能不错。

带您了解一下铸铁圆形平板的划线基准：

一、铸铁圆形平板材料为铸铁HT200-400，工作面硬度为HB770-240，在经过人工退火600°-700°和自然时效2-8年后，精度稳定，不易磨损。

二、常见的划线基准有三种类型：以两个相互垂直的平面（或线）为基准；以一个平面与对称平面（和线）为基准；以两个互相垂直的平面（或线）为基准。

三、铸铁圆形平板的毛坯检验主要是检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷；机械加工检验主要是检验平板有没有沙孔、气孔、夹沙、缩松和加工误差等。

铸铁圆形平板在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁圆形平板在加工、检定和使用中与安装基面或用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。为了确定铸铁圆形平板的加工、检定、验收和使用时工作面准确度性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上铸铁圆形平板检定和使用出现平面度误差值不一致问题辅助支点是指平台在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生不好的的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁圆形平板主支点、辅助支点的设置是影响平板准确度保持性的重要因素。

铸铁圆形平板使用过程中要留意的事项如下：

一、铸铁圆形平板进行两次热处理，即毛坯一次，粗加工完后一次，通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)，但铸铁组织不发生变化，若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。

二、按配置机组底架的宽度系列尺寸布置，其长度方向能承受加工、运动、吊装、安装时的外力。

三、铸铁圆形平板的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要留意的是铸铁圆形平板的偏差是不是影响铸铁圆形平板使用。一般铸铁圆形平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁圆形平板的重量误差一般不可以超过10%，超过10%时，我们要对铸铁圆形平板的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁圆形平板是否可以投进使用。

四、大型铸铁圆形平板按长度要求设计的地脚螺栓孔，安装后螺母不可以高出底板平面，并提交地脚螺栓的土建浇铸要求，负责地脚螺栓浇铸定位，监督浇铸偏移，并对浇铸结果进行复测。

五、铸铁圆形平板所用材质HT200-250灰口铸铁，性能要求要求是机械性能抗拉强度不小于250Mpa，硬度HB180-226，含碳量较不错(2.7%～4.0%)，碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，熔点低(1145～1250℃)，凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。

六、铸铁圆形平板的铸造过程中会出现沙孔缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁圆形平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁圆形平板主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铸铁圆形平板使用寿命和缺陷有密切的关系。所以对铸铁圆形平板的缺陷做时要严格按工艺要求处理。

七、铸铁圆形平板上工作面板厚度均匀，纵向、横向筋板均匀分布，使底板结构对称，即各部位强度相等又提升刚度。