铸铁圆形平板,T型槽平板弯板,检验方箱,大型数控床身铸件-泊头市康恒工量具制造有限公司
铸铁检验平台
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铸铁检验平台又称做铸铁检验平板,检验平台,检验平板,是为生产车间或计量部门做精密测量用的基准平面。...
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产品详情

铸铁检验平台又称做铸铁检验平板,检验平台,检验平板,是为生产车间或计量部门做精密测量用的基准平面。铸铁检验平台按JB/T7974-1999标准制造,产品制成筋板式和箱体式,工作面有长方形、正方形、圆形或椭圆型。检验平台精度:按标准计量检定规程执行,分别为00,0,1,2,3 级五个级别。

铸铁检验平台用金刚砂研磨工艺用于制作的检验平台,量具修理,用铸铁检验平台研磨后的制件表面粗糙度Ra≤0.08μm。铸铁检验平台能保证高精度和表面洁度。其中在平板的研磨加工中有一种嵌有金刚砂磨料在平板上进行研磨的形式,在这种形式中研具是主要工具,该研具称为嵌砂磨平板。

铸铁检验平台适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形为偏差,并作紧密划线,在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

铸铁检验平台的质量检测: 

铸铁检验平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。  

铸铁检验平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra允许值为5μm。   

铸铁检验平台规格:(长×宽) 200mm×200mm-3000mm×6000mm 。

铸铁检验平台的表面质量和涂色法检验.平板规格未能全列,请按近似尺寸要求检验。0级、1级平板在每边为25mm平方的范围内不少于25点,2级平板在每边为25mm平方的范围内不少于20点,3级平板在每边为25mm平方的范围内不少于12点。

铸铁检验平台主要用于各种产品的检验工作,检验平板是应用于机械行业精度测量的基准平面,还可用于机床机械检验测量基准,检验平板用于检查零部件的尺寸精度和形位偏差,是机械制造中不可缺少的检验基本工具。

检验平板与划线平板的功能区别:

铸铁检验平台是为生产车间或计量部门做精密测量用的基准平面;而划线平板是为生产中做划线用的基准平面。 虽然这两种平板都是基准平面,但是它们的加工方法、平面精度、功能作用是不同的。专用于涂色法的检验平板工作面需刮研;其他用途的检验平板工作面需刮、磨或研;划线平板工作面见光即可。由此可见,检验平板的平面精度高于划线平板。

铸铁检验平台在以涂色法检测工件平直度或作为检验工作的辅助工具实现各种测量时起到了基准定位面作用;划线平板在划线工作中起到了基准面作用。

铸铁检验平台的合格标准:

1、铸铁检验平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2、铸铁检验平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的检验平台工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。

3、铸铁检验平台相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

4、根据用户要求,在检验平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

5、铸铁检验平台应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

6、铸铁检验平台工作面的硬度应为HB 170-220。

7、铸铁检验平台工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于μm。

8、应经过稳定性处理和去磁。



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